是挑戰，也是機遇

面對物聯網工業2025浪潮，大量客制化，小批量多品種的訂單需求大增，電子業開始加強生產管控能力，壓縮成本、縮短流程、減少庫存、提高產能彈性、加速接單響應能力。針對新產品品類擬定不同發展策略，重建經營模式與商業模式，集中資源至核心業務，提升管理和營運效能。

把握先機

要跨過價值型企業的門檻，客戶對品質與服務水準的要求大幅的提高，銷售人員如何快速掌握各種特點的規格需求，并且及時準確傳遞到研發？研發如何達到設計結構化，加快進度？并且快速精準的確立品質管控與生產規范？當客戶投訴時，如何快速追溯與反饋？如何落實品質改善對策并反饋到研發？提升能力，在競爭中把握先機。

「彈性」「速度」「精準」

電子業以前的生產模式是大批量生產，現在逐漸向“小量客制”轉變，不同生產批量以及各種品質規格混合的挑戰，已深入到各職能部門，這樣的沖擊勢必要調整流水線配置與生產排程的方式，相對的影響采購、外協的政策與作業程序，存貨、交期的控制，成本更加難以核算，這都是電子業在當前快速發展中不可避免的挑戰。

電子業六大管理流程

送樣/報價

• 大部分訂單均有客制要求，
  成本掌握的精度如果不夠，有可能會掉單或賠錢，
  送樣/報價程序跨多部門且費時，有時會超過客戶期望的時間。

  
  

訂單承接/變更

• 出貨前常發生臨時變更需求，導致出貨延遲與庫存積壓，
  HUB倉存貨過多，造成跌價損失與資金積壓，
  產品客制程度高，加大售后服務的難度。
  
  

ECN/ECR

• 客制化接單比例高，影響研發人員產值，
  設計變更，加大了圖紙與BOM管控的工作量，
  設計變更管控不當，可能會造成生產搞錯，浪費原材料。

  
  

生產計劃

• 客制化接單比例高，生產量小，單多，排程復雜，生管壓力大，
  客制化接單比例高，造成過多的換線換模，生產效率下降，影響交期。

物料需求計劃、中長期采購

• 難以預測，迫使中長期關鍵物料必須拉高庫存，積壓資金，
  客制規格多，需求變更頻繁，讓原物料齊套管理更加困難，以至缺料換線及庫存升高，如何根據產能狀況判斷是否需委外。

生產制造現場管理

• 電子行業零件很少有公用，旺季經常發生生產瓶頸，不得不根據訂單調整生產工序，現場生產時間較長，難以做好進度管控。

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電子業ERP系統解決方案藍圖

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電子業ERP系統導入預期效益

• 料況需求計算時間減少到30分鐘/次系統計算。
• 緊急情況采購大大降低。
• 接單作業時間縮短40%。
• 關鍵零組件庫存量可降低28%。
• 委外工單進度查詢，交貨逾期報警。
• 改變管理的習慣/大幅提升人員工作效率。
• PDM、BOM資料直接系統導出，無需人工重復輸入。
• 提高訂單按時達成率：建立監控機制，解決客制品多樣化訂單的挑戰，解決客戶急單、抽單、插單頻繁的問題，提高接單成功率和現金周轉率、降低客戶流失率及成品呆滯率。
• 有效提升送樣命中率：管控送樣進度，積累送樣失敗的經驗與知識，提供準確的成本信息，提高送樣競爭力。
• 提供完整產銷信息，例如：產銷及時信息、現場制程及進度、銷貨毛利分析、提供CAD與ERP整合介面有效掌握品號/BOM之準確性與實時性。