是挑戰(zhàn)，也是機遇

面對物聯(lián)網(wǎng)工業(yè)2025浪潮，大量客制化，小批量多品種的訂單需求大增，電子業(yè)開始加強生產(chǎn)管控能力，壓縮成本、縮短流程、減少庫存、提高產(chǎn)能彈性、加速接單響應(yīng)能力。針對新產(chǎn)品品類擬定不同發(fā)展策略，重建經(jīng)營模式與商業(yè)模式，集中資源至核心業(yè)務(wù)，提升管理和營運效能。

把握先機

要跨過價值型企業(yè)的門檻，客戶對品質(zhì)與服務(wù)水準(zhǔn)的要求大幅的提高，銷售人員如何快速掌握各種特點的規(guī)格需求，并且及時準(zhǔn)確傳遞到研發(fā)？研發(fā)如何達(dá)到設(shè)計結(jié)構(gòu)化，加快進(jìn)度？并且快速精準(zhǔn)的確立品質(zhì)管控與生產(chǎn)規(guī)范？當(dāng)客戶投訴時，如何快速追溯與反饋？如何落實品質(zhì)改善對策并反饋到研發(fā)？提升能力，在競爭中把握先機。

「彈性」「速度」「精準(zhǔn)」

電子業(yè)以前的生產(chǎn)模式是大批量生產(chǎn)，現(xiàn)在逐漸向“小量客制”轉(zhuǎn)變，不同生產(chǎn)批量以及各種品質(zhì)規(guī)格混合的挑戰(zhàn)，已深入到各職能部門，這樣的沖擊勢必要調(diào)整流水線配置與生產(chǎn)排程的方式，相對的影響采購、外協(xié)的政策與作業(yè)程序，存貨、交期的控制，成本更加難以核算，這都是電子業(yè)在當(dāng)前快速發(fā)展中不可避免的挑戰(zhàn)。

電子業(yè)六大管理流程

送樣/報價

• 大部分訂單均有客制要求，
  成本掌握的精度如果不夠，有可能會掉單或賠錢，
  送樣/報價程序跨多部門且費時，有時會超過客戶期望的時間。

  
  

訂單承接/變更

• 出貨前常發(fā)生臨時變更需求，導(dǎo)致出貨延遲與庫存積壓，
  HUB倉存貨過多，造成跌價損失與資金積壓，
  產(chǎn)品客制程度高，加大售后服務(wù)的難度。
  
  

ECN/ECR

• 客制化接單比例高，影響研發(fā)人員產(chǎn)值，
  設(shè)計變更，加大了圖紙與BOM管控的工作量，
  設(shè)計變更管控不當(dāng)，可能會造成生產(chǎn)搞錯，浪費原材料。

  
  

生產(chǎn)計劃

• 客制化接單比例高，生產(chǎn)量小，單多，排程復(fù)雜，生管壓力大，
  客制化接單比例高，造成過多的換線換模，生產(chǎn)效率下降，影響交期。

物料需求計劃、中長期采購

• 難以預(yù)測，迫使中長期關(guān)鍵物料必須拉高庫存，積壓資金，
  客制規(guī)格多，需求變更頻繁，讓原物料齊套管理更加困難，以至缺料換線及庫存升高，如何根據(jù)產(chǎn)能狀況判斷是否需委外。

生產(chǎn)制造現(xiàn)場管理

• 電子行業(yè)零件很少有公用，旺季經(jīng)常發(fā)生生產(chǎn)瓶頸，不得不根據(jù)訂單調(diào)整生產(chǎn)工序，現(xiàn)場生產(chǎn)時間較長，難以做好進(jìn)度管控。

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電子業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案藍(lán)圖

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電子業(yè)ERP系統(tǒng)導(dǎo)入預(yù)期效益

• 料況需求計算時間減少到30分鐘/次系統(tǒng)計算。
• 緊急情況采購大大降低。
• 接單作業(yè)時間縮短40%。
• 關(guān)鍵零組件庫存量可降低28%。
• 委外工單進(jìn)度查詢，交貨逾期報警。
• 改變管理的習(xí)慣/大幅提升人員工作效率。
• PDM、BOM資料直接系統(tǒng)導(dǎo)出，無需人工重復(fù)輸入。
• 提高訂單按時達(dá)成率：建立監(jiān)控機制，解決客制品多樣化訂單的挑戰(zhàn)，解決客戶急單、抽單、插單頻繁的問題，提高接單成功率和現(xiàn)金周轉(zhuǎn)率、降低客戶流失率及成品呆滯率。
• 有效提升送樣命中率：管控送樣進(jìn)度，積累送樣失敗的經(jīng)驗與知識，提供準(zhǔn)確的成本信息，提高送樣競爭力。
• 提供完整產(chǎn)銷信息，例如：產(chǎn)銷及時信息、現(xiàn)場制程及進(jìn)度、銷貨毛利分析、提供CAD與ERP整合介面有效掌握品號/BOM之準(zhǔn)確性與實時性。