金屬鈑金行業ERP系統
市場前景
金屬鈑金行業有金屬鈑金制品、集裝箱及金屬包裝容器、不銹鋼以及日用金屬制品等。隨著社會的發展，金屬制品在各個領域的運用越來越廣泛，也給社會創造越來越大的價值。自2009年以來，金屬鈑金行業的產品將越來越趨向于多元化，業界的制作水平越來越高，產品質量大幅提高，競爭與市場將理想化。
現實瓶頸
在金屬鈑金行業，當今很多企業面臨著訂單客制化增多的趨勢，單一訂單為響應客戶需求進行多次設計及變更已成為常態。我們都知道制造業的BOM是生產的基本源頭，在經歷多次的設計變更后這些調整的訊息如何正確的從研發中心傳遞到其他部門，特別是生產制造部門？相關部門接到設計變更的通知后，如何快速響應？如果做得好的話，有助于在激烈競爭中取得優勢。
如何應對
金屬鈑金制造業目前的生產模式正向著小批量、多品種、大量客戶化定制轉變，挑戰所帶來的沖擊已深入各職能部門，讓整個組織都處于快速變化中。響應來自客戶需求的變化，研發設計、采購、委外加工、生產制造等要跟著變動，再加上規格品種繁雜，這一連串的信息如何關聯起來，將是鈑金制造業面對市場需求無可避免的巨大挑戰。
鈑金制造六大管理要點
訂單承接/變更
- 小批量、多品種，增多的客戶定制需求，
訂單交貨期管控、避免人為遺漏，
大量先交易、后定價的訂單。
庫存管制
吊滯庫存變多，
產品結構復雜，半成品庫存多。
BOM表建立
- 幾乎每個產品的BOM都不一樣，
圖紙、用料清單管理，版本對照很費時。
生產計劃排程
- 生產管理混亂，生產計劃制定困難，涉及制程排產更加復雜，
生產工單煩多，計劃執行力差，往往計劃與實際差異巨大。
車間管理
- 生產制程繁多，生產進度難以掌控，
手工方式很難及時掌握實際生產進度、制程移交、報工不及時。計件工資無法實現。
成本核算
- 實際投入工時統計不準確、不及時，
工制費分攤不準確、在制品真實成本不易掌控，成本核算只能算總成本、
外發表面處理的加工成本計入。
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鈑金ERP系統導入預期效益
物料需求計算作業減少到10分鐘/次系統計算。
緊急采購比率降到10%（次數/總采購次數）。
接單作業時間縮短40%。
關鍵零部件庫存量可降低20%。
委外工單進度查詢，預計交貨期提醒。
改變使用信息的習慣/大幅提升人員工作效率。
完成訂單、設計BOM、前期備料進度的控管。
提供完整產銷資訊，例如：產銷實時資訊、現場工藝流程卡、移交單、報工單，支持BARCORD條碼作業。
提供現場生產工時（工人、機臺）的收集、統計，計件工資體系的建立
完整的成本核算體系，在制品工制費占用、半成品、成品成本核算，利潤分析。
