機加工行業ERP系統
傳統的機械行業在生產中會面對很多的生產難題，隨著生產成本的增加、市場產業結構的調整，企業想要繼續的生存下去，就需要及時的做出改變。機械加工ERP系統的執行成為了很多企業的選擇，那么它的實際幫助和具體的管理模塊有哪些呢?
機遇挑戰并存
經過多年發展，制造業已經具備了獨特的國際比較優勢。產品種類齊全，加工制造能力大，并具有較高的性價比優勢。而隨著以工業4.0為代表的新一輪的工業革命興起，中國制造業正面臨巨大的挑戰與機遇，除了繼續在兩化融合道路上的前進，還必須在產品、服務、商務模式上不斷地創新。整合研發、設計、生產制造各環節，同時加速訂單客戶定制化建設，是當前機加行業管理的重中之重。
增強競爭優勢
在機加工行業，多以零部件加工為主，如今很多企業已面臨著訂單定制化需求增多的趨勢，而單一訂單為響應客戶需求而進行多次的設計變更也已成為常態。零件在經歷多次的設計變更后，如何將這些變更后的信息傳遞到其他部門？相關部門在接到設計變更通知后，如何能夠快速適應？而這些能力如果可以提升，勢必有助于增強我們在激烈競爭中的優勢。
加大應變能力
機加工業目前的生產模式正向小批量、多品種、大量定制方向的轉變，所帶來的沖擊已使各職能部門思考，讓整個組織處于快速響應中。而響應來自客戶需求的變動所引發的研發設計的變動、采購的變動、委外加工的調整、生產制造的調整變動等，再加上變化頻率日趨頻繁，這一連串的變動如何使之關聯起來，將是機加企業面對市場需求的巨大挑戰。
機加工六大管理流程
估報價
- 根據歷史數據，預估零件加工工時，
- 工時費用預估，涉及制程人工及制費，
零件機加工價格基本靠個人經驗、拍腦袋決定。
訂單承接
- 批量小、品種多的訂單，
訂單交期管控、避免人為遺忘，
財務對賬與加工費結算。
外購與客供料
- 客供料數量與標準配料對比、交期控管，
外購料交期與進度，
停工待料降低50%以上。
圖紙管制、ECN/ECR
- 機加工圖檔的查詢與管控，
工藝流程卡的建立，
設計變更頻繁時，加工要求的及時傳達。
生產計劃與排配
- 當前生產通知單的計劃安排，
工藝制程計劃排程，
機臺、人員產能的考量。
生產制造現場管理
工藝流程卡、現場生產日報表、計件工資體系的建立，外協加工以及加工費結算，零件加工進度追蹤。
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機加工ERP系統導入預期效益
物料需求計算作業減少到30分鐘/次系統計算。
緊急采購率降低至8%（次數/總采購次數）。
接單作業時間縮短40%。
停工待料降低50%。
委外工單進度查詢，預交貨期監控。
改變使用信息的習慣/大幅提升人員工作效率。
提供完整產銷信息，例如：產銷實時信息、現場制程及生產進度、銷貨毛利分析、提供綜合分析性追蹤報表。
提供工時管理系統，管理生產進程，統計現場投入工時、機臺產能。
完善的計件工資體系，提升生產效率，調動員工的工作積極性。
