是挑戰，也是機遇

經過多年開展，中國機械工業曾經具有了共同的國際比擬優勢。產品門類完全，加工制造才能宏大，并具有較強的性價比優勢。而隨著以工業4.0為代表的新一輪工業革命的導向，中國制造業正面臨宏大的應戰與機遇，除了持續在兩化交融路途上的開展，還必需在產品、效勞、商務形式上不斷創新。整合研發設計與消費制造協同作業，同時減速訂單客制化建立是以后機械行業管理的重中之重。

 

 

搶得先機

在機械設備行業，如今很多企業已面臨訂單定制化上升的趨勢，而單一訂單為呼應客戶需求而停止超越百次的設計變更也已成為常態。我們都曉得機械業的BOM是消費的根本源頭，在閱歷屢次的設計變更后這些調整的訊息如何正確的從研發中心傳遞到其他部門？相關部門接到設計變更的訊息后，又如何停止疾速呼應？而這些才能假如可以提升，勢必有助于我們在劇烈競爭中獲得先機。

 

應變

機械業目前的生產模式正從小批量多品種向「大量訂制」在轉變，挑戰所帶來的沖擊已深入各職能部門，讓整個組織都處于快速變化中。而響應來自客戶需求的變動所引發的研發設計的變動、采購發包的變動、委外工單的變動、生產制造的變更等，再加上日趨頻繁，這一連串的變動如何使之聯動起來，將是機械業面對市場需求無可避免的巨大挑戰。

機械業六大管理流程

 

估報價

• 機械設備的報價上經常有模組選配的要求，
  越來越多的訂單會有客制需求，
  機械設備報價復雜并且費時費力。
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訂單承接/變更

• 發貨后分期收款是常態，
  客戶在出貨前還會變更需求，導致出貨延遲，
  產品定制化程度高，造成售后服務上的挑戰。
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用料規劃

• 幾乎每臺機器的BOM都不一樣，BOM的正確性經常得不斷核實，
  接單后研發需求要分多次提供圖紙及用料清單，研發要花時間核對BOM不同版本。

工程變更請求與通知

• 客戶定制化接單比例高，直接影響研發人員產值，
  客制化專案研發人員需獨力完成，降低了工作上的協助性。
  設計變更次數多導致圖紙與BOM版本管控難，導致研發人員工作負擔加大。
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物料需求計劃中長期采購

• 中長期關鍵料規劃，常耗費生產計劃人員相當大的工作時間。
  零配件繁多，找料、分類、空間規劃耗時費工，增加移動成本也是生產進度走不順的主因。研發圖紙發放后，快速發料又是一大工作挑戰。
  
  
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生產制造現場管理

• 零件公用性小，在旺季時常造成生產瓶頸。因訂單需求，而常需要調整生產工序，現場生產時間長，生產進度管控也是管理上的一大難題。

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機械業ERP系統解決方案藍圖

 

 

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機械業ERP系統導入預期效益

 

物料需求計算工作減少到25分鐘/次系統計算。
緊急采購率降低到9%（次數/總采購次數）。
接單作業時間縮短40%。
關鍵零部件庫存量可降低30%。
委外工單進度查詢，預計交貨期提醒。
改變管理習慣/大幅提升人員工作效率。
CAD資料直接系統拋轉，無需人工重復輸入，3分鐘/筆圖號。
提供完整產銷資訊，例如：產銷實時資訊、現場制程及進度、銷貨毛利分析、提供CAD與ERP整合介面有效掌握品號/BOM之準確性與實時性。
提供項目管理系統，管理項目進程；并可于生產過程中收集項目成本資訊。
完整的售后服務機制，批號、機臺序號、RMA、產品保固及維修處理。