如果只用到進銷存系統，可以跳過這一章，直接跳到“第12章 采購管理”。如果用到生產/委外系統，也可以先跳過這一章，最后再來看這一章。

使用MRP可以減少很多工作量，對管理的要求也高一些，要不然系統自動產生的單據還需要人工進一步修改的話，有時幫助也不大，還不如不用MRP來得簡單，MRP子系統如圖11-1。

圖11-1 MRP子系統

是否使用MRP區別如表11-1。

表11-1 是否使用MRP的區別

不管是接單生產型企業，還是備貨生產型企業，還是復合型企業，幣加德ERP使用統一的處理流程：銷售訂單?生產計劃?工單/委外工單/請購單。銷售訂單與生產計劃的關系舉例，如表11-2。

表11-2 銷售訂單與生產計劃的關系

備注：表中關系是靠生產計劃單身的“訂單單號”/“訂單項次”這2個字段來維護的。

提醒：本章的重點在于理解MRP的計算邏輯，為了搞得更清晰，建議把本書前面“第3章 編寫ERP模擬劇本”的案例全部練習完之后，再來單獨學習本章。搞懂了以后也可以按照本書章節順序進行操作，如果使用了MRP運算生成了工單/委外工單/請購單，在后續的章節練習時注意防止重復錄入單據。

11.1 流程模擬

本書“第3章 編寫ERP模擬劇本”可以在不使用MRP的情況下完整運行，為了比較直觀的說明MRP的原理，下面首先模擬一個案例，接著說明其操作過程。

（1）案例資料。

基礎資料：同第3章相同。

期初數據：

期初庫存：B|原材料B，YCL|原料倉，數量3。

2021-01-01接到客戶訂單：客戶001，貨品“A|成產品A”，數量1，交期2021-01-06。

2021-01-01生產備貨計劃：貨品“A|成產品A”，數量2，交期2021-01-06。

（2）操作過程。

①庫存查詢。如果實際庫存和案例不一樣，可以通過其他出庫單/其他入庫單進行調整，如圖11-2。（我們在MRP運算時采用常用的“公式2.毛需求 - 實際庫存”，并且“鎖庫”，所以庫存數量的不同，對MRP運算是有不同影響的。）

圖11-2 庫存查詢

②錄入訂單。重新登錄系統，登錄時操作日期為“2021-01-01”，依照案例資料錄入一張新的訂單，如圖11-3，錄入完成后審核訂單。

圖11-3 新增一張訂單

③訂單生產計劃。打開【生產計劃】，點新增，如圖11-4，點【取單】。

圖11-4 新增生產計劃

在“取單-銷售訂單”窗口，點【查詢】，可以看到上面剛剛錄入的訂單，如圖11-5。（已轉完的訂單不顯示：訂單已轉計劃，查詢不再顯示，防止同一訂單重復進行生產計劃。）

圖11-5 取單

提醒：“合并相同貨品”勾選后，再點【相同貨品匯總】，如圖11-6。

圖11-6 合并相同貨品

合并取單屬于“表11-2 銷售訂單與生產計劃的關系”的多對一的情況，生產計劃單身的“訂單單號”/“訂單項次”這2個字段會顯示為*，如圖11-7。

圖11-7 合并取單后生產計劃單身的訂單單號/訂單項次顯示*

合并取單適合訂單很多，但是每張訂單的量都很少，而且也不需要按照訂單號進行跟蹤的情況，否則，盡量不要合并取單，合并之后很難追蹤！

取單之后回到“生產計劃-新增”界面，如圖11-8，選中計劃員，錄入其他所需信息后，點【保存】，然后再審核該張單據。

圖11-8 取單后的界面

④備貨生產計劃。依照案例資料錄入，貨品“A|產成品A”，計劃數量2，交貨日期2021-01-06，不用取單，所以訂單單號/訂單項次都是空白，如圖11-9。

圖11-9 錄入備貨計劃

⑤MRP運算。打開【MRP運算】，默認生產計劃日期為登錄時指定的操作日期所在月份，其它查詢條件留空，點【查詢展開】，可以看到上面案例中錄入的2張生產計劃單的單號SJH-21010001/SJH-21010002，點【全展開/折疊】展開所有節點后，計劃單中的產成品根據BOM結構進行展開（必須首先維護好相應產成品的BOM結構，并且BOM已經審核，在“BOM物料清單”模塊可以正常展開），如圖11-10。

圖11-10 MRP運算

圖中節點說明：

計劃單號子節點：項次|品號（版本）|品名|單位|計劃數量|實際數量|交貨日期|來源

計劃單號孫節點：品號（版本）|品名|單位|單耗|需求數量|實際數量|交貨日期|來源

⑥運算生單。運算公式選擇常用的“公式2.毛需求 - 實際庫存”，勾選“鎖庫”，點【全選中/清空】選中所有節點，再點【運算生單】，彈出提示，如圖11-11。（再次點【查詢展開】時，會提示沒數據，如圖11-12。）

圖11-11 計算生單完成                     圖11-12 提示沒數據

⑦驗證MRP運算結果。

打開【生產計劃】，可以看到案例中錄入的2張計劃單（訂單生產計劃和備貨生產計劃），“結束標記”已經顯示為Y（如果需要重新進行MRP運算，必須首先對單據反結束處理），如圖11-13。

圖11-13 MRP運算生單后生產計劃已結束

打開【工單】，可以看到MRP運算生成的工單（未審核狀態），如圖11-14。

圖11-14 MRP運算生成的工單，來源于計劃單項次

打開【委外工單】，可以看到MRP運算生成的委外工單（未審核狀態），如圖11-15。

圖11-15 MRP生成的委外工單（源于工單，生產A需先生產C，生產C需委外）

打開【請購單】，可以看到MRP運算生成的請購單（未審核狀態），如圖11-16。案例中2張計劃單共計劃生產A產品3個（訂單生產計劃數量1，備貨生產計價數量2），根據產成品A進行BOM展開（圖3-1 產品A的物料清單BOM），需要貨品B數量6個，在圖中可以看到貨品B的請購數量合計為3，比實際需要少了3，是因為MRP運算前B的庫存數量為3，需求數量 - 庫存數量 = 實際需求，也就是“6 - 3 = 3”。

圖11-16 MRP運算生成的請購單，來源于生產計劃單（BOM尾階展開）

提醒：系統在生成請購單時，直接根據BOM多階展開，不會合并相同的原材料，可以在采購單錄入時，取請購單，再進行合并。（直接通過請購單的“生單”功能是無法合并請購單的。）

幣加德ERP系統中僅有2個地方可以取單，除了在錄入采購單時取請購單，還有一個地方就在錄入生產計劃時可以取銷售訂單。系統設置取單功能的原則是：如果需要合并才會設置上拉取單，否則，直接通過下推生單。

由于在MRP運算時勾選了“鎖庫”，所以原先的庫存沒有了，打開【庫存查詢】后，點【查詢】，沒有數據，如圖11-17。

圖11-17 原先的庫存在MRP運算鎖庫后沒有了

再打開“圖11-10 MRP運算”界面的【鎖庫管理】，看到了被鎖定的庫存，如圖11-18。

圖11-18 鎖庫管理

提醒：鎖庫相當于把相關的貨品庫存調撥到一個虛擬倉庫（在庫存查詢模塊是查不到該筆庫存的），系統在MRP運算生單時，會根據每個計劃單號/項次進行鎖定，不但會鎖定自制件，也會鎖定委外件和原材料，如圖11-19。點【解鎖】后，可以恢復被鎖定的庫存。

圖11-19 圖解鎖庫邏輯

11.2 系統參數

無。

11.3 功能詳解

11.3.1 MRP運算邏輯

MRP運算生成時（圖11-10 MRP運算）有4個公式進行選擇：

公式1.毛需求。最簡單的計算邏輯，不考慮庫存，產品根據BOM結構展開，自制件生成工單，委外件生成委外工單，采購件生成請購單。

公式2.毛需求-實際庫存。與公式1不同之處：考慮了庫存。

公式3.毛需求-(實際庫存-安全庫存)。與公式1不同之處：考慮了庫存、安全庫存。

公式4.毛需求-(實際庫存-安全庫存+預計入庫-預計出庫)。最復雜，其運算邏輯如圖圖11-19。

上面公式2~4在MRP運算時都考慮了庫存，所以在“圖11-10 MRP運算”界面可以勾選“鎖庫”，以防止同一庫存反復計算，導致請購數量不足。

圖11-19 MRP運算邏輯

11.3.2 自制/委外切換

企業常常有這種情況：有的產品閑的時候自己做；忙的時候委外。而在維護BOM時，需要指定貨品的來源，以便在MRP運算時，讓系統知道是生成工單，還是委外工單。所以，按照道理來說，應該針對自制和委外分別建立BOM，才能使得MRP運算后正確生單。問題是這會加大BOM維護的工作量，不是好辦法。幣加德ERP就此問題的解決方案是：在“查詢展開”之后，在“運算生單”之前，讓用戶自己決定是自制還是委外，方法是選中相應節點，右鍵鼠標進行切換（僅自制/委外件才會顯示切換上下文菜單，采購件不能切換），如圖11-20。

圖11-20 自制/委外切換

11.3.3 鎖庫管理

如果在MRP運算時（如圖11-9 MRP運算）選了運算公式2/公式3/公式4時，并且勾選了“鎖庫”，則會把庫存鎖定，鎖定的庫存可以通過點【鎖庫管理】查看鎖定的庫存，如前面的圖11-18。參見流程模擬部分。

11.3.4 生單刪除

如果做完【運算生單】，發現錯了，可以立即點【生單刪除】復原，如圖11-21。（MRP運算生單會自動結束計劃單，如果再次點【查詢展開】會提示沒有數據，也就無法【生單刪除】復原到MRP運算之前的狀態了。這時只能手工刪除工單/委外工單/請購單，如有鎖庫的還需先解鎖，之后再取消結束計劃單后才能復原到MRP運算前的狀態。）

圖11-21 生單刪除成功提示