一家紡織生產與服裝制造的大型公司，生產裝備水平位居業界同行業先進水平，是全球大型精密紡織面料生產基地之一，也是國內高檔西服生產基地之一。該紡織服飾企業的產業鏈包括從澳洲牧場進口的優質羊毛、毛條的加工到紡、織、染、整的精紡體系；從面料到成衣的完整鏈條的產品研發、生產、營銷和服務體系；完善的備紗備貨體系、接單及交貨快速反應體系；為客戶提供了一站式的高效服務。

一、項目背景介紹
在全球戰略環境下，企業將直面以下幾大難題：第一，如何提高生產力；第二，如何才能提高管理效率；第三，如何提高客戶服務水平及響應速度，提高經濟效益，做好信息的采集、處理、交換和反饋等，而信息的運用能力將直接影響到整個企業的運營。最大限度的集成和優化了企業的資源，很好的解決了企業生產經營過程中管理問題，建設競爭型的紡織服飾。公司領導認識到必須依靠信息化技術支持，用信息化帶動工業化，只有這樣才能形成對市場的快速反應和對優勢資源的強大整合能力。
隨著公司業務擴展和生產規模的日益擴大，這些必然帶來公司組織結構的改變和業務流程的重組，因此運用現代化的管理思想、方法和工具，建立一個完善的公司信息化體系，以此來推動公司的發展，使其成為適應市場經濟發展要求的快速的、敏捷的、柔性化的企業已迫在眉睫。針對這一現狀公司領導提出了現階段信息化建設的需求：
1、先進的管理模式；
2、加快資金周轉和庫存周轉；
3、改善客戶服務體系，增強客戶關系管理；
要解決以上問題需要建立一套擴展性好，能適應公司中長期發展需要的管理系統。基于以上原因XX紡織服飾有限公司與幣加德合作開發適合企業的毛精紡ERP系統。

二、ERP項目目標與實施原則
1）項目目標
運用現代信息技術和管理理念，結合XX紡織服飾有限公司的管理模式和發展戰略，將信息技術、管理技術和制造技術相結合,采用先進的管理方法和技術手段，實施ERP系統工程。對企業的信息資源進行整合，使物流、資金流、信息流有效集成。實現企業銷售、生產、設計、庫存、質量控制、車間工藝及作業管理、設備、供應、財務、人力資源和辦公管理一體化,主要解決基礎數據共享，物流管理、生產管理等全面提高企業管理信息化水平，增強市場競爭力，為領導決策提供可靠依據。實現數據集成、流程集成等，使公司工作流程更加系統化、規范化、科學化。

2）實施原則
1）實用性：根據企業的實際業務流程進行整合，將合理的保留，不合理的地方進行規范，使系統充分照顧到企業實際情況，又符合軟件的開發流程，將軟件跟管理充分融合。
2）強大性：企業管理過程中進行大量的數據采集，系統通過強大的分析功能，對數據進行分析，對企業決策者提供最全面的分析數據。
3）安全性：在系統安全性上，通過權限管理進行控制。通過權限設置，不同的用戶只能操作權限范圍內的模塊和數據。
4）靈活性：由于企業在管理過程中，許多功能需要很靈活，例如審批、權限、標簽管理等。該系統在這方面提供了靈活的管理方式，用戶可以根據自己的實際情況進行設置。
5）擴展性：企業的業務流程隨著社會的發展會不斷的發生變化，該系統在業務流程擴展方面提供的簡便、靈活的二次開發功能。
6）遞進性：考慮到企業的實際信息化情況，實行分期實施，逐步完善的方式，先進行主干的設計，然后逐步的將細節完善起來。


三、項目實施詳情
1）系統選型經驗
ERP系統的前期選型考察非常重要，為此采取了請進來、走出去的方式，首先進行初步選型：尋找十幾家軟件供應商，進行技術交流，了解每家的公司概況、軟件功能介紹、系統報價、服務條款等等，并將其編制成冊。然后經過分析研究后，確定幾家軟件公司為重點考察，邀請ERP供應商到企業來進行實地調研，并提出ERP系統實施計劃方案，并組織相關人員觀看供應商的ERP系統演示，該系統覆蓋了企業的大部分功能點。參觀各個ERP系統商家的實施案例。通過軟件產品演示、解決方案推介、成功案例考察等程序，最終選出合作伙伴與ERP廠商。
2）實施的主要功能模塊
將ERP系統分為12大管理系統，即“銷售管理子系統”、“產品開發子系統”、“生產計劃子系統”、“車間作業管理子系統”、“倉庫管理子系統”、“質量管理子系統”、“實驗室管理子系統”、“條形碼管理子系統”、“系統編碼/基礎資料”、“領導查詢系統”、“成本核算系統”、“工資管理系統”。
3）實施方法與步驟
在系統建設方面的做法是將軟件和硬件分開組織實施。本著“切合實際，經濟實用”的原則，總體規劃，分步實施，分段見效。把整個開發和實施分成若干階段，確定相應的階段任務和目標，便于雙方控制開發的進程。
計劃在一期工程實施：銷售管理、客戶管理、計劃管理、工藝設計管理、車間生產作業管理、倉庫管理、質量管理、實驗室管理、條碼管理、統計查詢、領導查詢等模塊。二期工程包括：生產成本核算、人力資源管理、車間數據采集、遠程數據查詢、數據挖掘等模塊。
4）重點、難點及解決思路
精紡總廠在需求分析遇到了各種各樣的難題，其中主要的難題是：主生產計劃排產，過去生產計劃人員安排生產時，是憑著多年工作經驗進行排產，這樣安排計劃的方法往往沒有科學的依據，結果計劃排產與實際生產差距較大，是精紡總廠的一個辣手的問題，針對這個問題總廠領導提出了要求。要用ERP系統解決這個問題，同時組織計劃，車間人員與問題的研究討論，一個一個車間進行，開討論會時，大家暢所欲言，發揮想象能力，同時又請來專家幫助分析，經過以上幾點研究討論，最終確定下來，利用染缸排產模擬技術進行計劃產能，預測產品的交期，達到輔助生產計劃排產的目的。
由于紡織包括毛條染色，紡紗，織布，整理全套業務流程涵蓋工序較多，因此實施的原則是從前道工序向后道工序推進，實施的方法是程序上線前先由計算機中心人員進行測試，錄入試驗數據，運用數據走流程，查找ERP程序中的問題，進行流程測試。在測試完成后ERP上線試運行，由用戶開始操作使用，ERP系統上線運行過程中會暴露出許許多多問題，特別是生產車間在生產過程中很多是不定性的，經常發生變化，尤其是生產計劃，工藝參數，拼毛，染色配方等變化頻繁。生產實際中的需求與程序設計的功能相差很大，需要不斷的修改，不斷完善，由于ERP系統是整個一個閉環流程，由銷售訂單→設計→計劃→拼毛→條染→前紡→后紡→織布→染整→成品檢驗→成品入庫→銷售，中間環節很多，而且是一環套一環，有些環節結合相當緊密，如拼毛、計劃、條染、前紡等部門，哪一個環節走不動會影響整個ERP系統運行，因此需全力跟蹤系統的運行，不斷進行部門和數據協調工作，發現問題及時溝通，及時解決，使得ERP系統逐步向前推進。
例如生產，設計，銷售中經常用的關鍵字——大批號，品號，色號有時也改變了致使后面工序無法找到，給ERP系統上線實施帶來很大麻煩。面對這些問題采取的解決方法是：上線出現小問題能解決的及時修改程序盡快解決。比較復雜的問題就要進行研究分析了，如果是程序設計流程不對，需要進行程序較大變動修改，一定要與ERP項目組協商確定。如果是生產工序流程存在的問題，就組織相關部門一起討論研究攻關，制定出一套可行的改造方案，再放回車間試運行，經過反復修改，反復試運行，最終確定。