信息技術(shù)在制造行業(yè)被認(rèn)為是提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的必備工具，被廣泛應(yīng)用于企業(yè)管理各個(gè)環(huán)節(jié)，ERP系統(tǒng)作為企業(yè)信息化的核心系統(tǒng)，被越來(lái)越多的企業(yè)提上規(guī)劃建設(shè)日程，但實(shí)施ERP系統(tǒng)對(duì)企業(yè)內(nèi)部的流程管理、數(shù)據(jù)管理以及管理者的決策能力提出較高要求，選擇適合行業(yè)的ERP系統(tǒng)，有效管理實(shí)施過(guò)程，是ERP項(xiàng)目成果上線的必備條件。

1.ERP系統(tǒng)在制造行業(yè)管理定位
1.1 制造行業(yè)特征及現(xiàn)狀
2001年起，中國(guó)就已經(jīng)成為了“世界的工廠”，在彩電、冰箱、摩托車等中，“中國(guó)制造”均在世界市場(chǎng)占有份額中名列第一，制造業(yè)作為我國(guó)工業(yè)的主體，占到工業(yè)總產(chǎn)值的90%左右。但隨著原材料與人工成本的上漲，粗放的管理方式給中國(guó)制造業(yè)帶來(lái)了前所未有的挑戰(zhàn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、流程化及信息化管理成為中國(guó)制造業(yè)快速轉(zhuǎn)型與戰(zhàn)略提升的必備武器。另一方面，隨著中國(guó)市場(chǎng)的逐漸成熟，市場(chǎng)導(dǎo)向的營(yíng)銷對(duì)產(chǎn)品的客戶定制及企業(yè)的快速反應(yīng)提出更高要求，面向庫(kù)存的制造模式逐漸向面向訂單制造，面向訂單研發(fā)模型轉(zhuǎn)換，這也要求企業(yè)內(nèi)部必須具備核心系統(tǒng)以打通內(nèi)外部各部門之間的信息壁壘，實(shí)現(xiàn)公司整體資源的最優(yōu)配置，以快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，實(shí)現(xiàn)利益最大化。
1.2 ERP系統(tǒng)定位與特點(diǎn)
ERP具備的功能標(biāo)準(zhǔn)包括四個(gè)方面：超于MRPII范圍的集成功能，支持混合方式的制造環(huán)境；支持能動(dòng)的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績(jī)效；支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計(jì)算環(huán)境。ERP系統(tǒng)體現(xiàn)了對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的管理，并對(duì)精益生產(chǎn)，同步工程和敏捷制造思想進(jìn)行了體現(xiàn)，將事前計(jì)劃和事中控制納入了企業(yè)管理中。
從市場(chǎng)上比較成熟的ERP軟件來(lái)看，無(wú)論是國(guó)際知名的SAP,ORCAL還是國(guó)內(nèi)的金蝶、用友等產(chǎn)品，ERP系統(tǒng)功能都是將MRP作為ERP系統(tǒng)的核心功能，通過(guò)計(jì)劃與平衡實(shí)現(xiàn)研產(chǎn)供銷的協(xié)同管理，并最終匯總到財(cái)務(wù)模塊，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)的一體化。ERP目前更側(cè)重企業(yè)內(nèi)部的管理，而將供應(yīng)鏈的前端及后端納入到SCM（供應(yīng)鏈管理）的管理范疇，包括SRM（供應(yīng)商關(guān)系管理），DMS（經(jīng)銷商管理系統(tǒng)）,CRM（客戶關(guān)系管理）等。在底層執(zhí)行過(guò)程中，更專業(yè)的功能被MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），LES（物流執(zhí)行系統(tǒng)）、WMS（倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）系統(tǒng)所替代。

2.ERP系統(tǒng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
企業(yè)在決定實(shí)施ERP系統(tǒng)之前，要對(duì)ERP系統(tǒng)有一個(gè)較為全面的認(rèn)知，ERP系統(tǒng)它不擅長(zhǎng)處理執(zhí)行層細(xì)化到秒級(jí)的任務(wù)且具有行業(yè)適用性的問(wèn)題。制造行業(yè)的計(jì)劃排產(chǎn)與供應(yīng)協(xié)同是困擾很多企業(yè)的難題，這在ERP選型時(shí)需要考慮是否有成熟的行業(yè)解決方案來(lái)支持業(yè)務(wù)改善目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。所以在ERP系統(tǒng)選型階段，需要成立選型小組，在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行ERP概念和產(chǎn)品功能的宣講，正確認(rèn)知ERP系統(tǒng)能解決的問(wèn)題和各ERP產(chǎn)品的特點(diǎn)，針對(duì)企業(yè)所處的行業(yè)及公司現(xiàn)狀，挖掘管理需求，制定項(xiàng)目目標(biāo)，進(jìn)而選擇適合企業(yè)發(fā)展的ERP系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)的建設(shè)應(yīng)作為企業(yè)的戰(zhàn)略項(xiàng)目進(jìn)行管理，它涉及企業(yè)的各個(gè)部門，包括研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、物流、財(cái)務(wù)等，所以需要成立以“一把手”為領(lǐng)導(dǎo)的實(shí)施團(tuán)隊(duì)，ERP系統(tǒng)實(shí)施階段，數(shù)據(jù)管理、流程梳理及培訓(xùn)是項(xiàng)目成功的三大關(guān)鍵因素。
數(shù)據(jù)管理：ERP系統(tǒng)貫穿了企業(yè)多個(gè)部門，它打破了原來(lái)各部門單獨(dú)管理、數(shù)據(jù)割裂的狀態(tài)，數(shù)據(jù)的核對(duì)與清理以及新模式下的數(shù)據(jù)管理流程是ERP項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中必須解決的問(wèn)題。關(guān)于數(shù)據(jù)清理，核對(duì)過(guò)程應(yīng)以源頭數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行數(shù)據(jù)為輸入，對(duì)編碼、BOM等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)和清理。另外，針對(duì)數(shù)據(jù)的收集還要關(guān)注收集后的變更管理以及系統(tǒng)上線后的更新流程管控。
流程梳理：ERP系統(tǒng)作為企業(yè)的核心系統(tǒng)，有經(jīng)驗(yàn)的實(shí)施商對(duì)整個(gè)企業(yè)流程優(yōu)化起到很好的領(lǐng)航作用。在流程梳理階段，需要基于現(xiàn)狀又要考慮未來(lái)。基于現(xiàn)狀要求業(yè)務(wù)人員不能好高騖遠(yuǎn)，認(rèn)為借助系統(tǒng)能解決所有的問(wèn)題，將流程設(shè)計(jì)的過(guò)于理想，管理的細(xì)化是需要付出成本代價(jià)的，但也需要考慮業(yè)務(wù)戰(zhàn)略規(guī)劃，業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)要至少支持公司5年的發(fā)展需要。制造行業(yè)典型的模式是離散制造，但隨著技術(shù)發(fā)展，離散制造也在向流程管理模式學(xué)習(xí)，形成了一種新的生產(chǎn)方式：重復(fù)制造，例如汽車、機(jī)械等行業(yè)，大批量的定制生產(chǎn)需要對(duì)離散管理過(guò)程進(jìn)行流程管理。
培訓(xùn)管理：ERP系統(tǒng)的引入對(duì)業(yè)務(wù)人員的操作習(xí)慣進(jìn)行了較大的變革，要充分的溝通與培訓(xùn)，確保每個(gè)業(yè)務(wù)人員熟知自己業(yè)務(wù)模式的變化點(diǎn)及系統(tǒng)操作方式，這是ERP項(xiàng)目成功應(yīng)用的根本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，ERP系統(tǒng)上線后，操作錯(cuò)誤導(dǎo)致的問(wèn)題占到問(wèn)題總數(shù)的60%以上，這也反映出系統(tǒng)實(shí)施階段應(yīng)用培訓(xùn)的重要性。

3.ERP系統(tǒng)應(yīng)用效果
企業(yè)借助ERP系統(tǒng)的實(shí)施，將推到各部門之間的圍墻，將企業(yè)流程整體貫穿起來(lái)，并定制到系統(tǒng)中，這不僅加速了信息傳遞，消除了信息孤島，更是降低了企業(yè)內(nèi)控風(fēng)險(xiǎn)。ERP系統(tǒng)的實(shí)施與應(yīng)用，將是企業(yè)的一個(gè)有效的防錯(cuò)工具，在數(shù)據(jù)管理與業(yè)務(wù)流程執(zhí)行方面表現(xiàn)出了卓越的功效，為企業(yè)內(nèi)控管理，績(jī)效考核提供了有力支撐。ERP項(xiàng)目不僅僅是IT項(xiàng)目，它涉及企業(yè)管理的流程、績(jī)效與管控，是一個(gè)管理提升項(xiàng)目。企業(yè)管理者要勇于決策，敢于創(chuàng)新，狠抓執(zhí)行，才能確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與流程的先進(jìn)性，以支持ERP項(xiàng)目成功上線并實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。