實(shí)施ERP系統(tǒng)時(shí)，針對(duì)該企業(yè)產(chǎn)品、流程的復(fù)雜性，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次開發(fā)，把物料分為兩類，一類是能用一個(gè)固定的物料編碼來(lái)表示；而另一類是帶附加屬性定義的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品由物料編碼和屬性描述構(gòu)成。一大類產(chǎn)品共用一個(gè)物料編碼，同時(shí)，用屬性來(lái)描述其他不同的變量。如：規(guī)格、定尺、合金狀態(tài)、包裝方式、卷芯、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。這為成品庫(kù)的管理、統(tǒng)計(jì)和排產(chǎn)都提供了很大方便同時(shí)減少了編碼的數(shù)量。實(shí)實(shí)在在解決了其生產(chǎn)管理中的棘手問(wèn)題。

隨后，作業(yè)定單下達(dá)到車間并規(guī)定出一個(gè)開始日期和完工日期。車間定單中規(guī)定的作業(yè)時(shí)間不是純工藝時(shí)間，它包含有管理時(shí)間，也就是說(shuō)為該車間主任或調(diào)度留有一定節(jié)余時(shí)間，他們可以在權(quán)限范圍內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)靈活調(diào)整各個(gè)定單的實(shí)際作業(yè)時(shí)間。

盡管車間管理人員可以在定單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整定單的作業(yè)情況，但具體的完成情況必須及時(shí)回報(bào)計(jì)劃部門。生產(chǎn)回報(bào)的方式很簡(jiǎn)單，填寫每一道工序的流動(dòng)卡即可。流動(dòng)卡中規(guī)定了各個(gè)工序的建議時(shí)間和管理及技術(shù)要求，作業(yè)人員把該工序?qū)嶋H執(zhí)行情況（實(shí)際開始時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、正品數(shù)量、次品數(shù)量和原因、作業(yè)人員和班次等）填入流動(dòng)卡。

生產(chǎn)完工報(bào)告記錄了各工序的實(shí)際耗費(fèi)，并作為成本分析的依據(jù)，自動(dòng)生成生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，提供截止到當(dāng)日的產(chǎn)品生產(chǎn)匯總信息。

根據(jù)生產(chǎn)的組織方式與技術(shù)，可能把企業(yè)的生產(chǎn)類型分為兩類：連續(xù)的流程式生產(chǎn)型和離散的加工裝配型（離散式生產(chǎn)也稱車間任務(wù)型生產(chǎn)）。其中利用連續(xù)的或流水線的方式制造離散零件和裝配件又稱為重復(fù)生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)。進(jìn)行生產(chǎn)分類的目的在于分析并確定在不同的情況下，如何用不同的方式來(lái)管理生產(chǎn)。

流程生產(chǎn)型的特點(diǎn)是：工藝過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的，不能中斷；工藝過(guò)程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設(shè)施按照工藝流程布置；物料按照固定的工藝流程，連續(xù)不斷地通過(guò)一系列設(shè)備和裝置被加工處理成為成品。這類生產(chǎn)一般是經(jīng)過(guò)混合、分離、成型或化學(xué)反應(yīng)使材料增值。生產(chǎn)過(guò)程通常需要嚴(yán)格的過(guò)程控制和大量的投資資本。

流程工業(yè)主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制藥等行業(yè)。對(duì)于流程生產(chǎn)型生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是，保證連續(xù)供料和確保每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)在工作期間必須正常運(yùn)行。因?yàn)槿魏我粋€(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都會(huì)引起整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的癱瘓。由于這類產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝相對(duì)穩(wěn)定，有條件采用各種自動(dòng)化裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

流程行業(yè)復(fù)雜的特征和流程，所以要求ERP系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)流程、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行完整的控制。ERP的冶金行業(yè)版不但，而且增加了質(zhì)量跟蹤卡，與生產(chǎn)/質(zhì)檢同步走，記錄某爐號(hào)的熔煉成分、鋼坯檢驗(yàn)、軋鋼檢驗(yàn)、物理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并能根據(jù)成分自動(dòng)判定鋼種。

離散型生產(chǎn)的特點(diǎn)是：產(chǎn)品由許多零部件構(gòu)成，且各零件的加工過(guò)程各自獨(dú)立，所以整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過(guò)部件裝配和總裝配最后成為成品。機(jī)械制造、電子設(shè)備制造等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程均屬于這一類型。通常每項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)僅要求整個(gè)企業(yè)組織的一部分能力和資源。離散生產(chǎn)另一特點(diǎn)是，將功能類似的設(shè)備按空間和行政管理組成生產(chǎn)組織（工段或班組），如：車、銑、磨、鉆和裝配等。在每一部門，工件從一個(gè)工作中心到另一工作中心進(jìn)行不同類型的工序加工。這樣的流轉(zhuǎn)必須以主要工藝為中心，安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離最小。對(duì)于離散型生產(chǎn)的組織方式，其設(shè)備的使用是靈活的（同一工序有可替換的工作中心），工藝路線也可以是靈活的。

離散型生產(chǎn)管理的特點(diǎn)，除了保證及時(shí)供料和零部件的加工質(zhì)量以外，重要的是控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的成套性。如果生產(chǎn)的品種、數(shù)量不成套，缺少一種零件就無(wú)法裝配出成品。同樣，由于少數(shù)零件的拖期，必然也會(huì)延長(zhǎng)整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，以至延誤產(chǎn)品的交貨期，還要蒙受大量在制品積壓和生產(chǎn)資金積壓的損失。對(duì)于生產(chǎn)零部件眾多的大型復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)管理工作將是十分繁重和復(fù)雜的。

因此，生產(chǎn)管理系統(tǒng)被許多ERP廠商認(rèn)為是最復(fù)雜、最困難的部分。但只要緊緊抓住各類生產(chǎn)類型的特點(diǎn)和要求，合理的設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，這些繁重和復(fù)雜都會(huì)在ERP的幫助下化復(fù)為簡(jiǎn)。ERP的生產(chǎn)系統(tǒng)還可以使生產(chǎn)管理具備完整的知識(shí)體系和專業(yè)化的管理方法。