裝備制造業信息化建設既是經濟市場化、 全球化發展的要求，也是裝備制造業為解決管理上存在的問題、提高管理水平的必由之路，實施 ERP 及 MES 等系統存在一定的風險， 但采用先進的項目管理理念和分步實施的方式， 項目的成功是有保障的，與國內ERP軟件研發公司合作，選取一套成熟的軟件，并根據企業的特殊需求進行必要的二次開發，來完成整個裝備制造業信息化項目的建設。以裝備制造加工為代表的離散型生產過程的管理和控制一直是理論界和實際工作中的難題, 由于品種多、批量小的特點，以及交貨周期越來越短，市場競爭越來越激烈, 許多離散型生產企業都面臨計劃和執行的不確定性。裝備制造型企業信息化主要目的是結合企業資源規劃系統（ERP）及制造執行系統（MES）建設，實現中小型企業財務業務一體化管理、設計制造集成化管理。
一、ERP項目可行性
1.裝備制造業ERP規劃
根據裝備制造業普遍管理特點及產品特點，提出“管控+ERP+MES”實現一體化的解決方案，連通現場與企業管理平臺，實現數據的無縫連接與信息共享。從項目管理、營銷管理、銷售管理、研發設計、物資管理、制造管理、交付管理、服務管理到價值鏈的集成管控，實現財務業務一體化。基于離散制造設計制造集成化 MES 系統解決方案。當前的研發管理、計劃協同管理、制造執行系統管理存在常見兩大問題： 一是大部分生產制造管控以手工作業為主；二是 ERP 系統與 PDM 系統不集成，更沒有將研發、計劃協同、制造結合起來。建立生產過程建模和生產計劃調度快速響應機制，制定任務、資源等作業計劃與輔助生產聯動計劃，實現對資源進行動態調配管理，為企業生產過程提供動態管理手段及決策依據。因此在建設過程中，要考慮融合項目管理、TOC 和 MRP 等先進管理思想，實現對制造流程中每個節點的質量、 進度和成本進行有效管理和控制；同時要應用大規模定制技術，在滿足客戶需求的前提下，形成企業內部標準的零部件組件庫。
2.ERP成功實施的保證
針對信息化建設研究了一套符合裝備制造型企業特點的推進組織架構。它總共包括三層組織架構：第一層項目領導委員會， 由公司的高層領導及實施公司的高層領導擔任。為項目提供指導及確定發展方向，決策項目組提出的關鍵問題。 第二層由公司組成的推進小組及實施公司的實施成員， 承載實施階段的項目對接管控及實施后的推進。 第三層為各模塊操作的核心人員（關鍵用戶）及技術支持人員。 梳理各單位業務流程現狀， 制定未來業務、 管理流程和藍圖設計方案及報表和接口需求以及系統上線后的一線支持。實施方法論是使 ERP 等信息化項目的實施更簡單、更有效的一套完整的實施解決方案。它是一個包括了所有基本要素使得項目實施得以成功地完整的實施方案。 不僅支持客戶快速有效實施項目的愿望，同時提供了一套完整的框架，以實現實施過程中對時間、質量以及所利用資源的優化。 是一套完整的實施方案，從項目準備、業務藍圖、系統實現、最后準備、上線與支持五個階段，包括了成功實施系統的所有要素。
二、ERP項目必要性
裝備制造型企業基本建全了 IT 基礎設施，以及基礎的應用系統實施， 如一些公司實施過 ERP 項目、PDM 項目以及辦公自動化（OA）等項目的建設，在信息化建設方面取得了一定的成效，提高了產品質量，縮短了產品開發周期，提高了企業管理和資金使用水平，解決了部分手工管理問題，但在諸多管理方面還存在問題：如缺少支持多品種小批為主的復雜混合生產模式設計制造集成管理；“以銷定產”的模式導致對質量及交期的松懈；對技術數據的管理以及技術知識的積累與創新還沒有形成一套體系； 車間制造的管理還很粗獷， 沒有真正形成精益化管理； 質量的管控還處于以檢驗為主， 還沒有達到品質要求； 多組織下缺少集中核算、 集團化的基礎科目體系規范、內部交易規則制定、資金管控、預算等。
三、ERP項目效益分析
裝備制造業信息化對行業促進與引領的社會效益主要表現在：為裝備制造型企業個性化特點成功實施信息化建設積累經驗；為裝備制造型企業進行信息化建設樹立典范；為裝備制造型企業成功進行機構、業務再造積累經驗。裝備制造業信息化建設取得的內部收益即經濟效益主要表現在兩個方面。一是預期可量化經濟效益：減少庫存積壓 30%， 提高資金周轉率兩倍左右； 縮短交貨期20%左右； 提高市場占有率，增加銷售額 20％左右；縮短生產周期 25%左右；降低管理、生產成本 20%左右；降低呆帳壞帳 50%左右；停工待料時間減少 50%；生產能力提高 15%；采購提前期縮短 40%。 二是預期不可量化經濟效益：提升整個企業管理水平；使企業機構設置合理、業務流程科學；改變觀念，提高員工的素質；縮短生產周期，提高市場響應速度；降低生產成本，提高市場占有率；提高市場預測能力，以最低的庫存保證供需平衡；實現包括經濟聯盟體（主要是客戶和供應商）在內的信息集成和共享，提供快速、準確信息支持，提高企業的決策能力；保證信息透明。
