生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)加工的前提，是統(tǒng)籌市場、銷售、采購、庫存、生產(chǎn)等各方需求，綜合平衡供求與產(chǎn)能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。可很多企業(yè)至今仍停留在靠手工操作、憑經(jīng)驗判斷的靜態(tài)式生產(chǎn)計劃管理階段，導(dǎo)致計劃趕不上變化，部門互相抱怨，交期不靠譜，失去客戶信任等一系列問題。最后生產(chǎn)計劃部門形同虛設(shè)，你計劃你的，我生產(chǎn)我的，過程無法銜接，陷入惡性循環(huán)，生產(chǎn)狀況不斷。與傳統(tǒng)管理模式不同，ERP系統(tǒng)打破常規(guī)，通過生產(chǎn)計劃計算，對前后各個環(huán)節(jié)以及關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)，進行全方位、實時化、聯(lián)動式的集成和響應(yīng)，一步到位解決生產(chǎn)混亂無序難題。所有預(yù)測單、銷售單、返工單等，在系統(tǒng)中全部自帶關(guān)鍵數(shù)據(jù)，自動化匯總、統(tǒng)計、反饋和記錄，完全無需人工統(tǒng)計和重復(fù)錄入。而且，生產(chǎn)計劃添加、修改、審批、變更、通知、導(dǎo)出、打印等一應(yīng)俱全，統(tǒng)一的入口和操作，從根源上解決傳統(tǒng)分散、靜態(tài)、混亂管理的弊端。企業(yè)的生產(chǎn)計劃，根據(jù)企業(yè)的不同，其狀況也不同。大致的來說，現(xiàn)在企業(yè)的生產(chǎn)計劃基本上可以分為四個層次。

一、無窮能力計劃。
無窮能力計劃，指的就是在考慮生產(chǎn)計劃、采購計劃的時候，不考慮企業(yè)實際的生產(chǎn)能力，只管物料需求。這是大部分企業(yè)現(xiàn)在所采用的計劃方法。這個方法的優(yōu)點，就是操作簡便、容易上手。缺點：
1、會增加企業(yè)的存貨成本。因為沒有考慮到企業(yè)的實際生產(chǎn)能力，所以采購進來的很多材料，可能需要在企業(yè)中存一段時間才能用得著。要知道，這存放在企業(yè)里都是錢。放在企業(yè)中不僅會占有企業(yè)的資金，而且，對于企業(yè)的庫存壓力也不小，企業(yè)還要承擔(dān)風(fēng)險。如銷售訂單或者生產(chǎn)計劃變更導(dǎo)致材料變?yōu)榇魷系娘L(fēng)險。
2、無法確定產(chǎn)品能否如期交貨。因為沒有考慮到企業(yè)的實際生產(chǎn)能力，所以，這個所謂的生產(chǎn)計劃就會不斷的進行變更。當一張生產(chǎn)訂單因為產(chǎn)能的限制無法按時完成時，那其它的生產(chǎn)訂單也不得不往后挪。所以，從無窮能力計劃上看不出產(chǎn)品能否及時交貨。因為由于訂單延期的不確定性，所以，最后，生產(chǎn)部門不得不像消防員一樣，到處的去救火。
3、無窮能力計劃，不但會增加企業(yè)的存貨成本，而且會增加因為生產(chǎn)計劃變更而造成的意外損失。企業(yè)若調(diào)整生產(chǎn)計劃，則意味著還要調(diào)整人員安排，有時候，可能由于產(chǎn)品的特殊性，還要調(diào)整生產(chǎn)線，那對企業(yè)的損失就大了。
解決方案：
無窮能力計劃，在ERP中是很容易實現(xiàn)的。一般來說，系統(tǒng)中的物料需求計劃，就是根據(jù)無窮能力計劃模型來考慮企業(yè)的物料需求的。也就是說，只要具備物料需求計劃模型的ERP系統(tǒng)，就能夠?qū)崿F(xiàn)無窮能力計劃。不過，即使利用ERP系統(tǒng)計算出來的無窮能力計劃，也不可避免的有以上幾個問題。因為其在生成計劃時，也沒有考慮到企業(yè)的實際生產(chǎn)能力，所以，以上這些因為沒有考慮企業(yè)實際產(chǎn)能問題所產(chǎn)生的問題，即使采用了ERP系統(tǒng)的物料需求計劃后，也還是存在的。

二、順推法。

順推法指的是生產(chǎn)計劃按照生產(chǎn)訂單的前后一一進行排。順推法它考慮了企業(yè)的實際產(chǎn)能，所以，可以非常有效的解決因為無限產(chǎn)能造成的問題。如企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)計劃來安排采購計劃及到料計劃，從而減少企業(yè)庫存的壓力;因為考慮了實際產(chǎn)能，所以，基本上不會因為產(chǎn)能的問題而調(diào)整生產(chǎn)計劃;同時，產(chǎn)品的交貨期也有了一定的保障。但是，這個計劃仍然不是完美的，有缺陷。

缺點：

1、若遇到緊急插單，就會無所適從。在企業(yè)中，根據(jù)客戶重要性不同、產(chǎn)品的利潤不同或者交貨期的不同，緊急插單是常有的事情，特別是接單生產(chǎn)為主的企業(yè)。而順推法的話，對于插單的敏感度不高。也就是說，利用順推法把生產(chǎn)計劃排好后，若遇到緊急訂單的話，再重新排生產(chǎn)計劃，那工作量會很大。一般企業(yè)的做法是，可能進行突擊加班等手段，來解決這緊急訂單的問題。
2、順推法的工作量比較大。因為順推法測算生產(chǎn)計劃時，往往不能一次成功。有時候要在不同客戶之間進行均衡、要最大程度的滿足客戶的交貨需求，就需要不停的調(diào)整。而每調(diào)整一次生產(chǎn)計劃，工作量都是非常大的。所以，利用順推法進行生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的話，則靈活性會差很多。
解決方案：
在ERP中，順推法也是比較容易實現(xiàn)的。而且，還有多種實現(xiàn)方式。
1、利用標準產(chǎn)能模型。利用標準產(chǎn)能模型，可以方便實現(xiàn)順推法的排產(chǎn)計劃。企業(yè)在上線初期，要一一把企業(yè)的各條生產(chǎn)線、各個車間的產(chǎn)能數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)中去，系統(tǒng)會根據(jù)這些數(shù)據(jù)，計算出企業(yè)的標準產(chǎn)能。然后，用戶把生產(chǎn)數(shù)量輸入到系統(tǒng)中去，系統(tǒng)就可以根據(jù)標準產(chǎn)能推算出生產(chǎn)訂單的預(yù)計開工日期。
2、排程模塊。若想利用排程模塊解決復(fù)雜的生產(chǎn)計劃問題，可能有些問題。但是，若想根據(jù)順推法的思路，解決企業(yè)的生產(chǎn)計劃，那排程模塊還是可以勝任的，不會有多大的問題。最大的關(guān)鍵，就是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集、準備，如產(chǎn)品工時、工藝信息的相關(guān)數(shù)據(jù)。只要這些數(shù)據(jù)準確了，那這個也就可以輕松實現(xiàn)了。

三、計劃模擬。
第二種方法雖然比第一種方法先進，考慮了企業(yè)的產(chǎn)能。以上這兩種排產(chǎn)的方法，使企業(yè)現(xiàn)在用的最多的。但是，因為其存在比較多的缺陷，所以，企業(yè)用起來，總覺得顧頭顧不了腳，用其來不稱心。就拿插單問題來說，就夠他們頭疼了。我現(xiàn)在在實施項目的時候，一般建議用戶用計劃模擬的方法，來排產(chǎn)。因為前面兩種方法太簡單，無法滿足企業(yè)需求；而若用第四種方法，排程模塊進行排程的話，對于企業(yè)的管理要求太高，企業(yè)可能無法適用。而用計劃模擬的方法，可能更加適合企業(yè)。
計劃模擬簡單的來說，就是企業(yè)標準產(chǎn)能與實際產(chǎn)能負荷進行對比，若實際產(chǎn)能負荷超過標準產(chǎn)能的話，那就調(diào)整生產(chǎn)計劃或者安排人員加班增加企業(yè)標準產(chǎn)能又或者委外加工生產(chǎn)。當然這個對比，若用手工來做的話，那工作量就是非常大的了。所以，要依靠ERP系統(tǒng)的幫助，來實現(xiàn)這個需求。
解決方案：
1、企業(yè)先把大致的生產(chǎn)計劃作出來后，輸入到ERP系統(tǒng)中。ERP系統(tǒng)會根據(jù)產(chǎn)能模塊模型，分析出這個生產(chǎn)計劃的實際產(chǎn)能負荷。前期是，用戶整理好了工藝等相關(guān)信息。然后，再跟系統(tǒng)中的標準產(chǎn)能進行對比。ERP系統(tǒng)一般提供了圖形的方式進行對比，用戶可以非常直觀的看到，按照現(xiàn)在的生產(chǎn)計劃統(tǒng)計出來的實際產(chǎn)能負荷有沒有超過標準產(chǎn)能。
2、若通過系統(tǒng)的對比，用戶發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)統(tǒng)計的實際產(chǎn)呢超過了標準產(chǎn)能，那用戶必須要采取措施，進行相關(guān)處理。否則的話，會因為企業(yè)無法提供如此高的產(chǎn)能，從而使得這個生產(chǎn)計劃沒有可執(zhí)行性。企業(yè)一般要么增加臨時工或者安排員工加班來自己企業(yè)的產(chǎn)能，或者把某些生產(chǎn)訂單委托給第三方生產(chǎn)，從而使得企業(yè)能夠按時完成生產(chǎn)計劃。
3、當用戶采取了相關(guān)措施后，在系統(tǒng)中進行相關(guān)的調(diào)整。然后，再運行一下企業(yè)生產(chǎn)計劃實際產(chǎn)能負荷，看看經(jīng)過調(diào)整后，實際產(chǎn)能負荷有沒有超過標準產(chǎn)能了。如超過了，則要再次進行調(diào)整。直到企業(yè)實際產(chǎn)能負荷在標準產(chǎn)能負荷線之下，這個過程才結(jié)束。
4、若企業(yè)臨時需要插單，那也只要把新的生產(chǎn)項目輸入ERP系統(tǒng)中，然后運行產(chǎn)能負荷分析，然后進行相應(yīng)的調(diào)整，直到實際產(chǎn)能負荷滿足標準產(chǎn)能就可以了。因為這些分析過程都是通過ERP系統(tǒng)來實現(xiàn)的。憑借計算機的高運算能力，計劃模擬雖然運算量比較大，但是，在計算機的幫助下，仍然可以非常快的完成運算，得出比較切實可行的生產(chǎn)計劃，提高企業(yè)生產(chǎn)計劃的準確度。

四、高級排程。
在ERP系統(tǒng)出現(xiàn)前，就有專門的排程工具，來幫助企業(yè)解決生產(chǎn)排程問題。但是由于其維護復(fù)雜，所以，在生產(chǎn)企業(yè)中，也很難推廣出來。
利用高級排程工具，可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的順排、到排，從而最大限度的滿足企業(yè)的需求。其實，高級排程工具的原理，跟第三種方法是類似的，只是，第三種方法用的是手工，而第四種方法，是自動的。但是，因為企業(yè)管理的復(fù)雜性，所以，若想要全自動解決企業(yè)生產(chǎn)計劃問題，那是非常困難的，對于企業(yè)的管理水平，也提出了比較高的要求。
說實話，我也實施過近十個ERP項目，但是，排程模塊應(yīng)用的好的，基本上沒有。客戶要么是對排程管理望而卻步，不采用排程模塊；要么就是排程模塊利用的效果不好，利用系統(tǒng)分析出來的生產(chǎn)計劃可行性不高，與實際存在比較大的差異。我記得在排程模塊我實施的最成功的是一家機械制造企業(yè)，因為其生產(chǎn)的是大型機械，生產(chǎn)周期比較長，所以，實施的效果還比較好。系統(tǒng)計算出來的生產(chǎn)計劃，基本可行，不用做多大的修改，就可以直接采用了。但是，其他客戶的排程模塊，特別是，多品種小批量生產(chǎn)的企業(yè)，排程模塊使用的效果都不是很好。還是，利用第三種方法，進行半手工的排產(chǎn)，效果要好的多。

生產(chǎn)計劃一直被當作是ERP項目的瓶頸，不可逾越的關(guān)口，不僅ERP廠商要找原因，企業(yè)自己也更要找原因。因為，單純從技術(shù)上來說，是沒有什么難度的。難就難在企業(yè)無法百分之一百的按照ERP系統(tǒng)排程模塊的要求來做。無論是從基本數(shù)據(jù)的準備上、還是企業(yè)對于計劃的執(zhí)行力度上，都是如此。所以，這導(dǎo)致很多客戶，最后排程模塊計算出來的生產(chǎn)計劃，都只能當作參考，而無法馬上拿來采用。所以，我覺得，用戶若覺得自己的管理水平還沒有達到一個很完善的程度，那還不如先放棄排程模塊，先按照第三種方法計劃模擬的手段，來實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的制定，來得比較實際。