一、小家電行業(yè)背景　　
家電行業(yè)是我國競爭最激烈、與接軌也最徹底的產(chǎn)業(yè)之一，其總體特征是產(chǎn)業(yè)高度集中，大批量專業(yè)化生產(chǎn)，新技術(shù)密集，產(chǎn)品更新快，產(chǎn)品銷售高度市場化。在此市場環(huán)境下，家電產(chǎn)品的生產(chǎn)主要體現(xiàn)為小批量、多品種，小生產(chǎn)、大裝配。中國家電制造業(yè)經(jīng)歷了20多年的發(fā)展，市場已趨于成熟，適用幣加德ERP。中國作為家電制造中心，行業(yè)內(nèi)的重組整合趨于活躍，銷售渠道變化巨大、競爭日益激烈;市場競爭由價格為主轉(zhuǎn)向以新技術(shù)為主;國內(nèi)外企業(yè)的融合將進(jìn)一步加快。在大趨勢影響下，促使家電制造廠商全力開發(fā)新型家電產(chǎn)品，而智能控制技術(shù)、信息技術(shù)的發(fā)展也為家電行業(yè)提供了新的機(jī)遇。

二、小家電行業(yè)ERP系統(tǒng)的獨(dú)特性

目前我國小家電行業(yè)的發(fā)展參差不齊，由于小家電產(chǎn)品的生命周期短，新產(chǎn)品推出層出不窮，因此產(chǎn)品更新?lián)Q代特別快。當(dāng)前的小家電制造類型主要有用自己的品牌生產(chǎn)和貼牌生產(chǎn)，這就決定了這類生產(chǎn)訂單的特點(diǎn)是"小批量多批次”，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化特別快，是典型的離散制造型行業(yè)。因?yàn)槭莿趧用芗彤a(chǎn)業(yè)，適用幣加德ERP，是以裝配為主的“拉式”生產(chǎn)模式，對制造成本的控制就非常重要，這就對準(zhǔn)時交貨率、生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的高低、采購提前期的天數(shù)、庫存周轉(zhuǎn)率的次數(shù)、庫存積壓的天數(shù)、物資消耗定額等指標(biāo)的強(qiáng)烈要求逐步體現(xiàn)了出來，只有控制好了這一些參數(shù)，解決了這一系列問題，生產(chǎn)制造的效率就會提高，從而達(dá)到降低制造成本的目的。

實(shí)施ERP系統(tǒng)的目的就是要提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。我們要做的是充分利用這個信息化平臺，努力的壓縮采購提前期，拼命的提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率和準(zhǔn)時交貨率，不斷的隆低庫存，降低物耗，提高庫存周轉(zhuǎn)率。小家電行業(yè)還有一個重要特點(diǎn)，它是"物料驅(qū)動型”行業(yè)，對物流供應(yīng)鏈的要求特別高，很多小家電行業(yè)的制造瓶頸就是在物料這一塊，最顯著的表現(xiàn)就是停工待料時有發(fā)生，這也是影響生產(chǎn)效率的重要因素。

首先是業(yè)務(wù)需求的多層次化，既能滿足內(nèi)銷的市場預(yù)測，又能滿足外貿(mào)型單個業(yè)務(wù)訂單需求，還能應(yīng)變OEM外包生產(chǎn)方式等。這些方式的操作必須簡單，易于掌握，從而更好的滿足業(yè)務(wù)員和計劃員更好的平衡業(yè)務(wù)訂單，內(nèi)銷的業(yè)務(wù)和出口的業(yè)務(wù)可以分開評審，更容易科學(xué)合理安排生產(chǎn)排程。
第二是對物料進(jìn)度控，并目要簡單實(shí)用，便于計劃員分析，物料供應(yīng)不順暢是小家電行業(yè)的最大瓶頸，特別是對中小型企業(yè)而言，又沒有那么多資金可供占用，備庫存顯然是不實(shí)際的，因此，大多數(shù)廠商都是按照訂單來購的方式，所以對物料供應(yīng)及時件的要求非常高。把"供生平衡”的數(shù)據(jù)流實(shí)時的反映在某一界面上，適用幣加德ERP，讓計劃員或者采購員一看就知道缺什么材料，什么時間哪一個訂單需要，是非常關(guān)鍵的。能夠自動預(yù)警，提醒計劃員在話當(dāng)?shù)臅r候采取相關(guān)的動作。
第三就是更好的直接在系統(tǒng)中去平衡產(chǎn)能。有經(jīng)驗(yàn)的管理者會深深體會到生產(chǎn)計劃排程對公司的成本和生產(chǎn)力會產(chǎn)生深刻影響。
第四是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料退換、補(bǔ)料、退貨的情況以及返工訂單的處理，必須能夠從系統(tǒng)里反映該業(yè)務(wù)，也就是說不能獨(dú)立于系統(tǒng)之外，否則，就不會從系統(tǒng)里反映出真實(shí)的信息，特別是對產(chǎn)生這些業(yè)務(wù)的所需物料，不能從系統(tǒng)里真實(shí)的反映出來，如供應(yīng)商的來料合格率返工造成的物料需求、物料損耗的統(tǒng)計等數(shù)據(jù)就有失真實(shí)性。站在物控的角度，要盡星避免采取“倒沖”庫存的管理方式，因?yàn)槭擒囬g庫倒沖，一些物料損耗的細(xì)節(jié)根本無法把握，從而造成物料損耗的成本較高。
第五就是關(guān)鍵數(shù)據(jù)的處理能夠批量自動導(dǎo)入系統(tǒng)。因?yàn)槭恰靶∨慷嗯巍鄙a(chǎn)訂單，BOM表的結(jié)構(gòu)變化也非常快，BOM表更新的工作是也非常大，如果ERP系統(tǒng)有類似的功能，BOM工程師的工作量會少很多。還有，一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)系統(tǒng)能夠自動批是導(dǎo)出，如生產(chǎn)日報表、庫存余額日報表、呆滯物料報表等，這樣才有利于工作效率的提高。

三、小家電行業(yè)特點(diǎn)　　
　　■編號管理難度大材料編號不易管理，以手工方式進(jìn)行編號，容易發(fā)生漏號、重復(fù)、編錯的情況。　　
　　■產(chǎn)品升級換代快生命周期短，工程變更頻繁，產(chǎn)品設(shè)計變更管理困難。
　　■產(chǎn)品市場變化快并且產(chǎn)品銷售有較強(qiáng)的季節(jié)性，銷售預(yù)測困難。　　
　　■計劃管理要求高家電產(chǎn)品由于訂單交期短，常常需要按預(yù)測備料;關(guān)鍵零部件交期長，需根據(jù)市場預(yù)測提前備料。產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，對生產(chǎn)計劃、物料計劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高。　　
　　■產(chǎn)品訂單數(shù)量多很難清楚掌握訂單相關(guān)的采購及生產(chǎn)進(jìn)度，容易造成交貨進(jìn)度延遲。　　
　　■采購管理風(fēng)險大家電產(chǎn)品的關(guān)鍵元器件價格高，市場緊俏，這些關(guān)鍵元器件占用了企業(yè)大量的流動資金，但關(guān)鍵元器件技術(shù)更新快，降價風(fēng)險大，容易變成呆滯料。　　
　　■原材料控制嚴(yán)格家電行業(yè)原材料多，采購和外協(xié)業(yè)務(wù)量大，供應(yīng)商數(shù)量繁多，需要控制采購價格和合理考核供應(yīng)商。　　
　　■產(chǎn)品成本核算難家電產(chǎn)品種類多、批量小，返工與保修頻繁，成本核算費(fèi)時費(fèi)力，難以準(zhǔn)確核算成本。　　
　　■銷售業(yè)務(wù)種類多銷售業(yè)務(wù)種類較多，促銷方法和價格政策復(fù)雜，實(shí)行客戶信用期間、信用額度控制。　　
　　■售后服務(wù)管理嚴(yán)家電產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于人們的日常生活，國家對家電產(chǎn)品有強(qiáng)制服務(wù)要求，終端產(chǎn)品具有售后維修管理需求，需記錄管理產(chǎn)品的序列號，維修記錄，還需根據(jù)序號追蹤原始生產(chǎn)狀況。　　

四、小家電行業(yè)成功實(shí)施ERP后的受益　

通過成功實(shí)施小家電生產(chǎn)行業(yè)ERP系統(tǒng)，小家電生產(chǎn)企業(yè)可以解決的難題有：　　
　　1、降低庫存。包括原材料、在制品和產(chǎn)成品的庫存。如降低庫存資金占用15%－40%，提高庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)50%－200%，降低庫存盤點(diǎn)誤差，控制在1%－2%；　　
　　2、合理利用資源，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。如減少裝配面積10%－30%，減少加班工時10%－50%，減少短缺件60%－80%，提高生產(chǎn)率5%－15%；　　
　　3、按期交貨提高客戶服務(wù)質(zhì)量。一般按期交貨履約率可達(dá)90%以上，接近；　　
　　4、降低成本。如降低采購費(fèi)，減少加班費(fèi)。由于生產(chǎn)周期縮短、庫存降低而降低成本7%－12%，增加利潤5%－10%。
　　5、減少財務(wù)收支上的差錯或延誤，減少經(jīng)濟(jì)損失。

以上這些是通過實(shí)施小家電生產(chǎn)行業(yè)ERP系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中可以解決的難題，還有另外一方面提高是：　　
　　1、企業(yè)和各級管理人員可隨時掌握市場銷售、生產(chǎn)和財務(wù)等方面的運(yùn)行狀況，不斷改善經(jīng)營決策，提高企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭地位；　　
　　2、企業(yè)員工素質(zhì)和精神面貌明顯變化，團(tuán)隊(duì)精神得到發(fā)揚(yáng)，涌現(xiàn)出一大批即懂管理和生產(chǎn)，又善于應(yīng)用計算機(jī)技術(shù)的復(fù)合型人才；　　
　　3、管理人員從事務(wù)中解脫出來，致力于實(shí)質(zhì)性的管理工作，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理；　　
　　4、對于運(yùn)用生產(chǎn)制造模塊形成的規(guī)范化管理，對產(chǎn)品質(zhì)量起了一定的作用。