①BOM管理！

BOM不限制層級，可以1級、2級、3級，但建議層級越少越好，每多一級還就涉及半成品的編碼，工作量加大，要追蹤生產過程可以使用工藝管理。

多版本管理，同一產品可以有多個版本的BOM。

單階/多階/尾階展開，檢查糾錯機制，防止循環引用。

②生產計劃管理！

把接單生產、備貨生產統一到生產計劃，再根據計劃安排生產（開立工單/委外工單）。銷售訂單與生產計劃的關系是多對多（一個訂單項次，一個計劃項次；一個訂單項次，多個計劃項次；多個訂單項次，一個計劃項次），可以合并訂單項次的貨品，使得計劃單更簡潔。

③工單管理，生產領料/生產入庫管理！

工單頭指定加工什么產品，數量多少，交期什么時候？工單身為耗料（根據單頭BOM展開）。根據工單進行生產領料/生產入庫，生產成本核算：料（生產入庫單身耗料）+工費（當月總的工費，按工單工時進行分攤）。

④委外管理，委外發料/委外入庫管理！

工單委外單與工單類似，委外單頭還指定了加工費單價。同樣根據委外工單進行委外發料/委外入庫，生產成本核算：料（委外入庫單身耗料）+加工費（委外入庫單頭數量*單價）。

⑤MRP運算！

最簡單的用法：不考慮庫存，只計算毛需求，根據生產計劃進行BOM展開，自動生成請購單。

最復雜的用法：不僅考慮庫存、安全存量，還考慮預計出入庫，根據生產計劃進行計算，發放工單/委外單/請購單。

特色：在不改變BOM的情況下，根據企業生產任務的忙與閑，在MRP運算生單之前，更改貨品的來源屬性，“自制/委外”可以相互切換，根據切換后的貨品來源屬性生成工單/委外工單，從而適應企業產能的動態變化。

⑥工藝管理！

通過指定工單工藝，生產派工、生產報工這3個模塊就可以適應不同企業不同生產工序，不管是工序簡單的情況，可能就3~5道工序，還是復雜的情況，10幾道工序，幾十道工序（為了管理方便，可以簡化處理，只跟蹤關鍵工序），都可以通過“生產派工/生產報工”的不斷循環來跟蹤整個生產過程，最后通過“生產進度看板”報表一網打盡。

如果工序間流轉通過條碼打印機打印條碼流轉標簽，再配合PDA掃碼的話，整個工序跟蹤無需依賴電腦，現場操作人員就可以完成，高效省力！

如果車間再掛上幾個大型液晶顯示器，定時自動刷新“生產進度看板”報表的話，完美！

如果通過互聯網Web頁面向客戶開放“生產進度看板”報表的話，客戶可以隨時隨地掌握他所關心的產品的生產進度。大大提高了客戶滿意度和企業管理水平的形象！