一、模具制造行業的生產排程特點
訂單通常是單個，很少有重復的訂單。設備種類多，工序復雜每個產品的組成和加工工藝都不相同，每個訂單都需要定義BOM和工藝流程生產工藝經常有變更，因此工藝模型不確定，經常有反復的試模和修模。
二、模具制造行業引入生產排程系統的難點
模型維護困難,因為每個產品BOM結構和生產工藝都不同，每個產品都需要定義工藝流程、選擇設備、定義生產參數。APS系統常用的模型維護方法并不適用生產計劃執行中的變化多。各種返工、修模隨時發生。標準工時不準，難以預計生產時間。緊急插單隨時發生。生產過程中會忽然變更工藝流程，臨時增減工序
三、解決方法參考
【維護模型便于增改】
模型維護：可以預先定義標準工序，指定設備和作業時間，盡量簡化產品建模，建模時只需要將標準工序組合起來就可以，也可以在建模時定義生產時間。在排程中允許隨時修改工藝流程。如果有增減工序，能馬上反應在排程中，例如模型中如果增加了一個工序，可以立即將新增任務插入現有的計劃中。訂單分類：正常生產訂單，或養護修改保養等臨時訂單。臨時訂單可單獨定義模型，只包含臨時工作任務，訂單允許強制開工日期。及時報工及可變更的加工時間。例如模型中定義的工時為60分鐘，實際加工時間可能與模型不同，要按實際時間調整計劃。
【排程方案考慮】
手工排程
可以考慮在排程系統的幫助下，采用人工方式排程，借助排程系統的圖形顯示和約束計算能力，實際的工作安排由人工控制。
優點：半自動排程方式的優點是排程靈活，符合人員經驗，可以更多考慮實際情況，例如設備狀況、人員熟練度、訂單的緊急程度、靈活的前后緩沖時間等，完全按照排程人員的經驗安排。
缺點：如果訂單很多，工作計劃過于復雜，手工排程速度慢。工序之間的時序控制困難。發生插單時，會引起后續計劃的時序沖突，要重新調整。
費用考慮： 因APS系統導入費用高，設備數量不多的小型企業，可以考慮采用半自動排程系統。為小型企業提供一種無需過高投資的排程解決方案，是可考慮的選擇。
自動排程
設備眾多且訂單多的模具企業，不適合手工排程。導入自動生產排程系統，可以大大提升生產排程效率，快速回復客戶交期。
模具企業導入排程系統的難點在于模型的不確定性、頻繁的工藝變更、生產實際進度的及時報告、臨時插單對計劃的影響。
方便直觀的模型維護，能夠快速重排是對模具制造行業排程系統的要求。
