模具又有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱號。模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具行業(yè)ERP系統(tǒng)，模具制造企業(yè)之間的競爭焦點(diǎn)越來越趨向于速度競爭，企業(yè)管理精細(xì)化，以挖掘內(nèi)部潛力，取得速度、成本、質(zhì)量的競爭優(yōu)勢，而管理精細(xì)化離不開現(xiàn)代信息技術(shù)ERP的支持。

一、引言
模具制造：由模具設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品（零件）的使用要求，把模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出來，繪出圖紙?jiān)儆杉夹g(shù)工人按圖紙要求通過各種機(jī)械的加工做好模具上的每個零件，然后組裝調(diào)試，直到能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
1.1  產(chǎn)品發(fā)展趨勢
 模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。產(chǎn)品復(fù)雜化：多功能復(fù)合模具得到進(jìn)一步發(fā)展，用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術(shù)，以提高生產(chǎn)效率。模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。
1.2  技術(shù)發(fā)展趨勢
廣泛采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM），并且在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM支持下實(shí)現(xiàn)CAD/CAM信息集成和工作過程集成。
1.3  管理發(fā)展趨勢
模具標(biāo)準(zhǔn)件的廣泛應(yīng)用，模具制造行業(yè)的供應(yīng)鏈協(xié)同越來越重要；模具制造企業(yè)之間的競爭焦點(diǎn)越來越趨向于速度競爭；企業(yè)管理精細(xì)化，以挖掘內(nèi)部潛力，取得速度、成本、質(zhì)量的競爭優(yōu)勢，而管理精細(xì)化離不開現(xiàn)代信息技術(shù)的支持；信息化迫切需要實(shí)現(xiàn)PDM與ERP的集成。

二、行業(yè)困惑
1. 銷售接單如何快速報(bào)價(jià)？
模具制造行業(yè)生產(chǎn)策略面向訂單設(shè)計(jì)，銷售接單需要報(bào)價(jià)，而報(bào)價(jià)效率低時(shí)可能因此丟單或者接單后賠錢。
2. 如何編制合理可行的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃？
a.模具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，物料繁多，自制件工序多，生產(chǎn)周期長短不一，現(xiàn)有庫存、在執(zhí)行的任務(wù)和采購訂單數(shù)據(jù)難以全盤掌握，難以做到編制的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃合理可行。
b.需要設(shè)備和技術(shù)工種繁多，能力平衡困難。
3. 如何監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)物料耗用？
a.模具配套復(fù)雜，難以及時(shí)掌握配套情況，往往任務(wù)開工才發(fā)現(xiàn)缺件。
b.工序多，熱表處理等一般委托外協(xié)，生產(chǎn)周期長，難以監(jiān)控進(jìn)度和質(zhì)量。
c.難以控制物料耗用。
4. 如何快速準(zhǔn)確計(jì)算產(chǎn)品和零部件成本？
模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各種設(shè)備和工藝加工費(fèi)率差異大，現(xiàn)有系統(tǒng)難以從庫存、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)系統(tǒng)歸集成本數(shù)據(jù)，按工序核算成本到零部件、產(chǎn)品、部門、對部門成本進(jìn)行考核。
5. 如何實(shí)現(xiàn)PDM數(shù)據(jù)和ERP的集成？
模具企業(yè)廣泛采用CAD/PDM,需要解決PDM數(shù)據(jù)和ERP的集成，避免數(shù)據(jù)重復(fù)錄入。

三、模具制造行業(yè)解決方案
3.1  方案概述

幣加德ERP在客戶廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上，結(jié)合幣加德模具制造ERP在模具企業(yè)的成功應(yīng)用，總結(jié)客戶的最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐，提煉出了一套符合模具制造行業(yè)特色的先進(jìn)的幣加德模具制造ERP信息化解決方案。該方案專門針對模具制造行業(yè)的關(guān)鍵需求，強(qiáng)調(diào)信息集成、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，充分發(fā)揮模具制造ERP業(yè)務(wù)流程自定義、強(qiáng)大的MRP和成本管理、“快速配置、快速實(shí)施、快速應(yīng)用、快速見效”等優(yōu)點(diǎn)，有效解決了模具的管理難題，是模具制造行業(yè)實(shí)施信息化的最佳選擇。對于本方案未涵蓋的模具企業(yè)個性化需求。

3.2  應(yīng)用框架及主要功能

其主要功能模塊描述如下：
3.2.1 銷售管理
銷售模塊主要是把新開模具、維修模具（收費(fèi)的維修模具）、返修模具（免費(fèi)的返修模具）的合同訂單信息、 模具名稱、交期、技術(shù)要求等信息錄入系統(tǒng)，以便共享和其它模塊引用這些信息。此模塊還包括了下達(dá)模具任務(wù)號， 模具任務(wù)暫停管理、設(shè)置項(xiàng)目小組成員等功能。
3.2.2 技術(shù)管理
技術(shù)管理模塊整合集成了設(shè)計(jì)技術(shù)部門的日常所需求的全部功能，包括設(shè)計(jì)任務(wù)管理、設(shè)計(jì)計(jì)劃管理、設(shè)計(jì)版本控制、 設(shè)計(jì)變更處理、零件設(shè)計(jì)管理、工藝設(shè)計(jì)管理、工藝卡片打印等功能；根據(jù)銷售部門下達(dá)的設(shè)計(jì)任務(wù)進(jìn)行接收及安排具體設(shè)計(jì)工作， 包括計(jì)劃及具體執(zhí)行等相關(guān)管理；做到數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和共享性，減少了從設(shè)計(jì)源頭可能造成的失誤和損失。
3.2.3 生產(chǎn)管理
自動調(diào)度排產(chǎn)是生產(chǎn)管理模塊的核心功能，它是綜合考慮模具的首次試模日期、重要度、零件重要度、 零件工藝所需的設(shè)備類型、工藝順序及預(yù)估工時(shí)、設(shè)備上班時(shí)間等等綜合要素，而自動、動態(tài)、實(shí)時(shí)刷新計(jì)算的。 自動調(diào)度可對已經(jīng)超期、可能超期的工序進(jìn)行報(bào)警提示，可生成合理的排產(chǎn)計(jì)劃，以便解決車間無序加工、資源浪費(fèi)、 輕重緩急不分的問題。對加工中、加工完成的工序加工任務(wù)，可用條碼、手工錄入等方式，提交實(shí)際的加工信息后，系統(tǒng)則自動、 動態(tài)、實(shí)時(shí)生成零件加工進(jìn)度監(jiān)控表（自動生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車間加工任務(wù)完成情況、計(jì)劃情況透明化，由當(dāng)前失控變?yōu)橛锌氐墓芾砟Ｊ健?br/>3.2.4 采購管理
采購管理模塊實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的采購管理功能，包括供應(yīng)商管理、詢價(jià)單管理、采購單管理、采購跟蹤、采購單價(jià)趨勢跟蹤等功能； 在實(shí)現(xiàn)了采購管理和供應(yīng)商管理的同時(shí)，也保證了模具交貨期關(guān)鍵的物料及時(shí)到位控制。
3.2.5 外協(xié)管理
外協(xié)管理模塊實(shí)現(xiàn)了對外協(xié)任務(wù)的計(jì)劃控制、訂單控制和外協(xié)過程各種信息的監(jiān)控功能。根據(jù)自動調(diào)度排產(chǎn)后的報(bào)警提醒清單， 提出外協(xié)任務(wù)，既可減少盲目外協(xié)，又可實(shí)現(xiàn)及時(shí)外協(xié)，確保交期。通過系統(tǒng)進(jìn)行外協(xié)詢價(jià)、制訂外協(xié)訂單，既可減少外協(xié)人員的工作量，規(guī)范外協(xié)管理，又可一定程度控制外協(xié)成本，堵住外協(xié)漏洞。通過系統(tǒng)對外協(xié)送出、外協(xié)接收、外協(xié)檢驗(yàn)進(jìn)行信息記錄， 可監(jiān)控外協(xié)過程，減少外協(xié)失控現(xiàn)象。外協(xié)廠商的信息管理，業(yè)績統(tǒng)計(jì)管理功能，可加強(qiáng)對外協(xié)單位的管理和考核，提高外協(xié)質(zhì)量。
3.2.6 質(zhì)量管理
質(zhì)量管理模塊包括了廠內(nèi)加工工序，外協(xié)工序和外協(xié)零件，外購物料的質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)過程中， 如出現(xiàn)質(zhì)量異常問題，可提出質(zhì)量異常問題單。如果工藝編制時(shí)，設(shè)定某道工序需要檢驗(yàn)， 此道工序加工完成后，則會自動出現(xiàn)在待檢驗(yàn)清單中，檢驗(yàn)人員則可錄入合格數(shù)量，或返工數(shù)量，或報(bào)廢數(shù)量。 也可直接對質(zhì)量異常問題進(jìn)行登記，系統(tǒng)會自動給相關(guān)人員發(fā)送處理消息，以便對這些質(zhì)量問題進(jìn)行處理。
3.2.7 庫存管理
庫存管理模塊實(shí)現(xiàn)了采購申請、物料入庫、材料領(lǐng)用、下料管理、庫存統(tǒng)計(jì)等所有庫存應(yīng)該具有的功能。
3.2.8 項(xiàng)目管理
由于大多模具生產(chǎn)周期都較長，而且從接單到交付所有的制造過程是由許多部門許多人既分工又協(xié)作協(xié)同完成的。這就需要對每副模具制造過程進(jìn)行項(xiàng)目管理。項(xiàng)目管理的核心控制要素是交期、質(zhì)量和成本，這三個要素實(shí)際上是通過過程中各個環(huán)節(jié)的計(jì)劃與控制來實(shí)現(xiàn)的，是穿插在過程中的每個環(huán)節(jié)和每件事務(wù)的。只有過程中控制每個細(xì)節(jié)和環(huán)節(jié)，才能有一個最終良好的結(jié)果。同時(shí)要保證任何一個人，在做自己負(fù)責(zé)的事情時(shí)，可即時(shí)、方便、準(zhǔn)確、完整地查詢到相關(guān)的共享信息，如果有變更或新的信息，要能實(shí)時(shí)得到信息提醒等等。
3.2.9 看板管理
看板的顯示內(nèi)容可根據(jù)客戶的需求個性化訂制，總體生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)顯示、異常呼叫及尋求幫助的信息，總體生產(chǎn)數(shù)據(jù)（計(jì)劃&實(shí)際），設(shè)備信息（計(jì)劃、產(chǎn)量及異常），終端站點(diǎn)的工位作業(yè)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)時(shí)，當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)成數(shù)量，生產(chǎn)通知、通報(bào)、公告。接收通知、提醒和發(fā)出超時(shí)提示，統(tǒng)計(jì)本工位的生產(chǎn)情況報(bào)表。看板屏可以為單顯示屏也可為觸控屏。

3.3 方案價(jià)值
3.3.1 支持企業(yè)快速進(jìn)行銷售報(bào)價(jià)。
    通過工序單價(jià)設(shè)置、模擬BOM和工藝路線設(shè)置、報(bào)價(jià)方案，快速產(chǎn)生銷售報(bào)價(jià)，提高贏單能力，保證訂單盈利。
3.3.2 全面高效的計(jì)劃管理系統(tǒng)。
    MRP運(yùn)算和細(xì)能力計(jì)劃，解決計(jì)劃粗放、可執(zhí)行性差等問題，使生產(chǎn)計(jì)劃、委外計(jì)劃和采購計(jì)劃最優(yōu)化，做到生產(chǎn)和采購適時(shí)、適量，有效利用生產(chǎn)能力，提高計(jì)劃執(zhí)行率。
3.3.3 通過車間作業(yè)管理控制生產(chǎn)進(jìn)度和物料耗用。
    通過生產(chǎn)任務(wù)、可視化排程、發(fā)料模擬、投料、工序管理，實(shí)現(xiàn)限額發(fā)領(lǐng)料控制，控制工序委外和生產(chǎn)進(jìn)度，減少生產(chǎn)脫期，降低物料消耗和生產(chǎn)成本。
3.3.4 實(shí)現(xiàn)成本計(jì)算的高效、精確，為企業(yè)降低成本提供手段。
    成本計(jì)算自動歸集庫存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等數(shù)據(jù)，計(jì)算零部件、各個工種、模具、車間的成本，進(jìn)一步提高管理精細(xì)程度，進(jìn)行成本分析，為企業(yè)降低成本提供手段。
3.3.5 嚴(yán)密的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，夯實(shí)企業(yè)管理基礎(chǔ)。
    PDM與拓步模具企業(yè)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成，聯(lián)接計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助工藝與計(jì)算機(jī)輔助管理，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，提高系統(tǒng)效率，可快速響應(yīng)客戶需求。